Производство

Собственное производство несъемной опалубки!

Объем заказа - любой, мы готовы произвести для вас 10, 100, 1000, 10000 и более блоков

Работаем по 100% предоплате, наличный и безналичный расчет

Поможем решить вопрос составления планировки

Производство несъемной опалубки производится из полистирола марки SE-501 (АЛЬФАПОР) производства Сибур город Пермь, изготавливаемого по финской технологии.

Процесс производства начинается с предварительного вспенивания сырья в предекспандере циклического действия,что позволяет осуществлять постоянный контроль за плотностью подготавливаемого сырья, что положительно сказывается на качестве конечного продукта.

Изначальный размер гранулы сырья составляет 0,9-1 мм

При обработке паром в камере предекспандера гранула, за счет содержащегося в ней газа пентана, увеличивает объем от 30 – до 40%, в зависимости от заданной плотности. В нашем случае, при плотности 35 кг/м3, увеличение составляет 15-18%.

Далее, сырье попадает в расходные силосы, где подвергается выдержки в течении 1-2 суток, для удаления излишнего газа из гранул, т.к. большое содержание газа в сырье при дальнейшем использовании при изготовление блоков приводит к нарушению геометрии блока, что абсолютно нежелательно.

Оборудование марки ХИРШ Австрийского производства (является мировым производителем и поставщиком оборудования) очень высокотехнологично и практически не требует вмешательства человека ,что сказывается на качестве продукции. Единственная ручная операция, выполняемая силами человека - это установка полипропиленовых перемычек.

После удаления излишков газа,сырье из силосов поступает, непосредственно, в формовочную машину, где при повторной обработке паром давлением 6 кг/м2 происходит формование блоков.

Цикл составляет 80-120 секунд, за один цикл - 2 блока. За одну рабочую смену в 8 часов на двух формовочных машинах производится 1000-1200 блоков, из которых можно построить два дома площадью 250 м2.

Технологический процесс происходит с использованием пара, сжатого воздуха и воды для охлаждения.

Перогенератор итальянского производства (БИАСИ) за счет своих характеристик производительность 1500 м3 час и рабочим давлением в 11 атм позволяет добиться хороших характеристик пара (сухость и температуры), что приводит к выпуску качественной продукции и снижению брака.